बॉयलर ग्रेट बार

बॉयलर ग्रेट बार

फ़ीड ग्रेट ढलान के नीचे स्थित है, और फ़ीड ग्रेट की कुल चौड़ाई 5100 मिमी है, ताकि भस्मक ग्रेट तक कचरे की मात्रात्मक और समान डिलीवरी सुनिश्चित की जा सके। प्रत्येक फीड ग्रेट तीन हाइड्रोलिक फीड पुश रॉड्स से सुसज्जित है ताकि कचरे को फीड पुश रॉड्स के माध्यम से भस्मक में धकेला जा सके। फ़ीड पुश रॉड हाइड्रोलिक रूप से संचालित होती है, और हाइड्रोलिक सिलेंडर हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित होता है। फीडिंग में तात्कालिक त्वरित संपीड़न और धीमी गति से फीडिंग शामिल है, जिसके बाद तेजी से वापसी होती है। प्रत्येक मूवमेंट स्ट्रोक की गति को नियंत्रण प्रणाली द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और पुश की गति और दूरी को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में कंप्यूटर पर सेट किया जा सकता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर पूरी तरह से बंद डस्ट कवर में लगा हुआ है।

 

फिक्स्ड ग्रेट द्वारा भस्मीकरण ग्रेट, स्लाइडिंग ग्रेट और टर्निंग ग्रेट तीन प्रकार के ग्रेट, अद्वितीय टर्निंग ग्रेट डिज़ाइन बनाते हैं, ग्रेट में न केवल सामान्य प्रत्यावर्ती आंदोलन फ़ंक्शन होता है, बल्कि इसमें टर्निंग फ़ंक्शन भी होता है, कचरा मिश्रण को मजबूत करना, ढीला करना, वेंटिलेशन करना, कम कैलोरी सामग्री मूल्य, अपशिष्ट भस्मीकरण की उच्च नमी विशेषताओं के कुछ फायदे हैं, जिससे स्लैग गर्मी में कमी दर को नियंत्रित किया जा सकता है<3%.

 

संपूर्ण भस्मक ग्रेट को पांच ग्रेट क्षेत्र समूहों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक मानक ग्रेट समूह में दो स्लाइडिंग ग्रेट, दो टर्निंग ग्रेट और दो फिक्स्ड ग्रेट, और कचरे के संचलन और टर्निंग फ़ंक्शन को पूरा करने के लिए छह हाइड्रोलिक सिलेंडर शामिल हैं। स्लाइडिंग ग्रेट शीट यह सुनिश्चित करने के लिए क्षैतिज रूप से चलती है कि कचरा दहन परत क्षैतिज दिशा में आगे बढ़ती है और यह सुनिश्चित करने के लिए आगे बढ़ती है कि कचरा परत आगे बढ़ती है। भट्टियों के प्रत्येक समूह की गति और आवृत्ति को अलग से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे कैलोरी मान में उतार-चढ़ाव की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ घरेलू कचरे के लिए भस्मक की अनुकूलनशीलता में सुधार होता है। इसके अलावा, आवश्यकता पड़ने पर ऑपरेशन को पूरी तरह से रोका जा सकता है, और भस्मक भट्टी पर कचरे को सुखाने, गर्म करने, विघटित करने, जलाने और जलाने की प्रतिक्रिया प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। उच्च कैलोरी मान वाले कचरे के भस्मीकरण में, भट्ठी की भट्ठी को मोड़ने के प्रत्येक समूह की क्रिया आवृत्ति को कम करने और कचरा भट्ठी पर कचरे के निवास समय को कम करने के लिए नियंत्रण प्रणाली में मोड़ और स्लाइडिंग समय का अनुपात पूर्व निर्धारित होता है, इसलिए ताकि भस्मक द्वारा उपचारित कचरे की मात्रा सुनिश्चित की जा सके।

 

ग्रेट की चौड़ाई 300 मिमी है, जिसमें 17 ग्रेट पंक्तियाँ हैं, और भस्मीकरण ग्रेट की कुल चौड़ाई 5100 मिमी है। भस्मक भट्ठी की कुल लंबाई 10.487 मीटर है, पहली चार इकाइयाँ दहन अनुभाग हैं, और अंतिम इकाई दहन क्षेत्र है। कूड़े-कचरे के पूर्ण और संपूर्ण दहन को सुनिश्चित करने के लिए, भस्मक की थर्मल कमी दर को नियंत्रित किया जाता है<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

ग्रेट चैम्बर के निचले हिस्से का एयर इनलेट दहन वायु आपूर्ति को अनुकूलित करता है और ग्रेट की सेवा जीवन को बढ़ाता है। भट्ठी के निचले हिस्से में राख की बाल्टी न केवल भट्ठी के तल पर राख एकत्र कर सकती है, बल्कि प्रत्येक भट्ठी समूह का प्राथमिक वायु प्रवेश भी हो सकती है। प्राथमिक हवा ग्रेट समूह के साथ भस्मक में प्रवेश करती है और कचरा सामग्री परत तक उड़ जाती है, जो न केवल प्रभावी रूप से कचरे की सतह के कोकिंग को कम करती है, बल्कि ग्रेट शीट को अच्छी तरह से ठंडा करती है और ग्रेट की प्रतिस्थापन दर को कम करती है। इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों के चयन के साथ-साथ प्रत्येक गतिशील भागों के सटीक समन्वय के कारण, ग्रेट के टुकड़े में उच्च स्थायित्व होता है।

 

ग्रेट स्ट्रिप आमतौर पर सुपरअलॉय सामग्री से बनी होती है और इसमें अत्यधिक घिसाव और गर्मी प्रतिरोध होता है। यह सामग्री उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकती है, जबकि भट्ठी में सामग्री के घिसाव और उच्च तापमान गैस के क्षरण का विरोध कर सकती है। ग्रेट स्ट्रिप को आमतौर पर इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक विशेष संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है।

 

एटिंग स्ट्रिप सिंटरिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग सुचारू सिंटरिंग प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में सिंटरिंग अयस्क का समर्थन करने के लिए किया जाता है। इसकी सामग्री और उत्पादन विधि का सिंटरिंग मशीन के प्रदर्शन और जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

 

 

ग्रेट स्ट्रिप सामग्री को उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर यांत्रिक और रासायनिक गुणों की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली ग्रेट स्ट्रिप सामग्रियों में उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात, उच्च एल्यूमीनियम मिश्र धातु इस्पात, उच्च सिलिकॉन मिश्र धातु इस्पात और कच्चा लोहा शामिल हैं।

 

1. उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात

उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात एक प्रकार का स्टील है जिसमें क्रोमियम मुख्य मिश्र धातु तत्व होता है, जिसमें अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका मुख्य नुकसान उच्च कठोरता, आसानी से टूटना है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात में 12Cr1MoV, 15 CrMo, आदि होते हैं।

 

2. उच्च ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु इस्पात

उच्च एल्यूमीनियम मिश्र धातु इस्पात एक प्रकार का स्टील है जिसमें मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में एल्यूमीनियम होता है, जिसमें अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात की तुलना में, इसमें कठोरता कम लेकिन बेहतर क्रूरता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टील में 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV आदि होते हैं।

 

3. उच्च-सिलिकॉन मिश्र धातु इस्पात

उच्च सिलिकॉन मिश्र धातु इस्पात एक प्रकार का स्टील है जिसमें मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में सिलिकॉन होता है, जिसमें अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका मुख्य नुकसान टूटने में आसानी है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उच्च सिलिकॉन मिश्र धातु स्टील में 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV आदि होते हैं।

 

4. कच्चा लोहा

कच्चा लोहा एक सस्ती और प्रक्रिया में आसान सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर सिंटरिंग मशीनों के छोटे भागों के लिए किया जाता है। लेकिन इसका उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध खराब है, उच्च तापमान वाले वातावरण में इसे तोड़ना आसान है। ग्रेट स्ट्रिप में, कच्चा लोहा अक्सर सिंटरिंग मशीन के छोटे हिस्सों, जैसे व्हील शाफ्ट, को सहारा देने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

ग्रेट स्ट्रिप की उत्पादन विधियों में मुख्य रूप से फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग शामिल हैं।

1. फोर्ज

फोर्जिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो धातु सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म करती है और फिर दबाने और प्रभाव से उनके आकार और प्रदर्शन को बदल देती है। जाली ग्रेट स्ट्रिप में अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। सामान्य फोर्जिंग विधियों में फ्री फोर्जिंग, रोलिंग फोर्जिंग, रिंग फोर्जिंग इत्यादि शामिल हैं।

 

2. ढलाई

कास्टिंग धातु सामग्री को गर्म करने और सांचे में डालने, ठंडा करने और वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के बाद पिघलाने की प्रसंस्करण विधि है। ग्रेट स्ट्रिप की ढलाई की लागत कम है, लेकिन इसका उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध खराब है। सामान्य कास्टिंग विधियों में रेत कास्टिंग, सटीक कास्टिंग, डाई कास्टिंग आदि शामिल हैं।

 

3. वेल्डिंग

वेल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें दो या दो से अधिक धातु सामग्री को एक ताप स्रोत के माध्यम से पिघलने बिंदु तक गर्म करके उन्हें एक साथ जोड़ा जाता है। वेल्डेड ग्रेट स्ट्रिप की लागत कम है, लेकिन इसकी ताकत और उच्च तापमान प्रतिरोध खराब है। सामान्य वेल्डिंग विधियों में आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग इत्यादि शामिल हैं।

 

ग्रेट स्ट्रिप की सामग्री और उत्पादन विधि सीधे सिंटरिंग मशीन के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करती है। ग्रेट स्ट्रिप सामग्री और उत्पादन विधि का चयन करते समय, इसे सिंटरिंग मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सिंटरिंग मशीन की विशिष्ट स्थिति और उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

 

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