ग्रेट पेस्ट को हल करने का अभ्यास

ग्रेट पेस्ट अवरोधन के कारण पर विश्लेषण

1.1 बिस्तर सामग्री का अनुचित अनाज आकार और मोटाई

जब नीचे की सामग्री की मोटाई बहुत पतली होती है, तो सिंटरिंग सामग्री केक और ग्रेट के बीच की दूरी पर्याप्त नहीं होती है, और छोटे आकार का मिश्रण नीचे की सामग्री की परत से गुजरना आसान होता है और भट्टी के अंतराल के बीच अवरुद्ध हो जाता है। यदि कण का आकार आधार सामग्री बहुत महीन होती है, छोटे कणों वाली आधार सामग्री आसानी से जाली की दरारों के बीच फंस जाती है, जिससे जाली की सलाखों के बीच प्रारंभिक प्लगिंग सामग्री बन जाती है। साथ ही, छोटे कण सब्सट्रेट भी सब्सट्रेट की पारगम्यता को प्रभावित करते हैं स्वयं, जो सब्सट्रेट की मोटाई में सुधार को सीमित करता है। 1# सिंटरिंग मशीन की स्क्रीनिंग प्रणाली के डिजाइन के कारण, सब्सट्रेट का अनाज आकार 5 ~ 12 मिमी है, और सब्सट्रेट की मोटाई 30 ~ 50 मिमी है, जिसमें है बहुत छोटे दाने के आकार और पतली मोटाई की समस्या।

1.2 मिश्रण के खराब कणीकरण प्रभाव का प्रभाव

कुछ महीन पाउडर सामग्री अपने स्वयं के गुणों के कारण सिंटरिंग मिक्सिंग मशीन में दानेदार आसंजन प्रभाव बहुत खराब होती है, साथ ही 1 # सिंटरिंग मशीन 1, 2 मिक्सिंग ड्रम में आंतरिक अस्तर प्लेट आसंजन और पानी की अनुचित समस्याएं होती हैं, जिससे अनुपात सिंटरिंग मिश्रण की मात्रा 1 मिमी से कम या उसके बराबर बढ़ जाती है। छोटे आकार के मिश्रण को सिंटरिंग मशीन ट्रॉली में वितरित करने के बाद, सिंटरिंग प्रक्रिया की प्रगति के साथ, शुष्क क्षेत्र और अल्ट्रा-गीले क्षेत्र में बड़ी मात्रा में धूल बनती है, जो हवा के प्रवाह के साथ ग्रेट क्लीयरेंस से होकर गुजरता है, जिससे भट्टी क्लीयरेंस की रुकावट की डिग्री और बढ़ जाती है।

1.3 कच्चे माल की स्थिति का प्रभाव

1 # सभी प्रकार की रीसाइक्लिंग वाली सिंटरिंग मशीन में अशुद्धता और धूल में मौजूद हानिकारक तत्व K, Na, जिंक आदि होते हैं, विशेष रूप से सिंटरिंग सामग्री में गैस में आसंजन की क्रिया के तहत ऐंठन प्रक्रिया में KCl और Cl, K बन सकते हैं। और सिंटर की सतह के छोटे कण, के और सीएल एच2ओ इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण गैस की मदद से, महीन पाउडर और धूल उत्पन्न होकर अंतराल को भर देते हैं, और केसीएल की सामग्री में वृद्धि और उच्च तापमान रोस्टिंग के प्रभाव के साथ, चिपकने वाली सामग्री धीरे-धीरे सख्त हो रहा है, जिसके परिणामस्वरूप वेंट पेस्ट के बीच की जाली पूरी तरह से अवरुद्ध हो गई है। # 1 सिंटरिंग मशीन के सिर पर धूल की संरचना के लिए तालिका 1 देखें।

1.4 अन्य उत्पादन मापदंडों का प्रभाव

उपरोक्त कारकों के अलावा, सिंटरिंग अंत बिंदु और तापमान का नियंत्रण भी फर्नेस बार के स्टैकिंग और प्लगिंग पर बहुत प्रभाव डालता है। यदि सिंटरिंग अंत बिंदु गंभीर रूप से पीछे रह गया है या असमान कपड़े के कारण अंत बिंदु तापमान बहुत कम है या सिंटरिंग मशीन की नमी में उतार-चढ़ाव, इससे सिंटरिंग केक "सैंडवाइज-लाइफ" हो जाएगा, और बिना जला हुआ सिंटर सामग्री ग्रेट की सतह और गैप से चिपक जाएगी। इस समय, ग्रेट का तापमान कम होता है, जो यह ग्रेट के बीच के अंतराल में क्षार धातु सामग्री के "संघनन" के लिए अनुकूल है और ग्रेट की प्लगिंग डिग्री को बढ़ाता है।