उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्टिंग अस्तर प्लेट की वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया

मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया

इसके अलावा, उच्च क्रोमियम मिश्र धातु कास्टिंग लाइनर के लिए वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसमें निम्नलिखित विशिष्ट तीन चरण शामिल हैं: वेल्ड के दौरान पूर्व वेल्ड, और पोस्ट वेल्ड

वेल्डिंग से पहले तैयारी
1। आप उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा के समान संरचना के साथ वेल्डिंग सामग्री चुन सकते हैं, जैसे कि ई 309-15 वेल्डिंग रॉड्स, जिनकी रासायनिक संरचना उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा की वेल्डिंग मरम्मत की जरूरतों को पूरा कर सकती है, प्रभावी रूप से वेल्ड सीम की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है।

2। यह अनुशंसा की जाती है कि आप स्थिर आउटपुट करंट सुनिश्चित करने और वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक डीसी वेल्डिंग मशीन तैयार करें। वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई के लिए एंगल ग्राइंडर और वायर ब्रश जैसे उपकरणों से लैस।

3। दोष सफाई: एक कोण की चक्की का उपयोग करें, जो कि वेल्डेड होने के लिए दोष क्षेत्र को पोलिश करने के लिए एक कोण की चक्की का उपयोग करें, जैसे कि तेल के दाग, जंग और ऑक्साइड पैमाने पर अशुद्धियों को हटा दें जब तक कि एक धातु की चमक उजागर न हो जाए।

वेल्डिंग प्रक्रिया
1। प्रीहीटिंग ट्रीटमेंट: वेल्डिंग के दौरान क्रैकिंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले अस्तर प्लेट को पहले से गरम किया जाना चाहिए। पूरे या आंशिक अस्तर प्लेट को 200 डिग्री -300 डिग्री तक गर्म करें। विशिष्ट सिफारिशों के लिए, आप ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ हीटिंग या इलेक्ट्रिक भट्टी हीटिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं। छोटी अस्तर प्लेटों के लिए, आप समान रूप से 100 मिमी से 150 मिमी की सीमा के भीतर वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास के क्षेत्र को गर्म कर सकते हैं, थर्मामीटर के साथ वास्तविक समय में तापमान की निगरानी कर सकते हैं, और इसे प्रीहीटिंग तापमान तक पहुंचने के बाद 5-10 मिनट के लिए बनाए रख सकते हैं। यह वेल्डिंग और उत्पाद विशेषताओं को सुनिश्चित करने के लिए अधिक अनुकूल है।

2। वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग: हमें विशिष्ट इलेक्ट्रोड व्यास और बेस धातु की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग करंट को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि आप 3.2 मिमी के व्यास के साथ एक वेल्डिंग रॉड का उपयोग करना चाहते हैं, तो कृपया 100-120 के बीच वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करें। यदि डीसी रिवर्स कनेक्शन विधि का उपयोग किया जाना है, तो कृपया सुनिश्चित करें कि आर्क काफी हद तक जलता है।

3। वेल्डिंग ऑपरेशन: रैपिड वेल्डिंग के लिए शॉर्ट आर्क्स का उपयोग करना सबसे प्रभावी तरीका है। वेल्डिंग रॉड और वर्कपीस की सतह के बीच के कोण को 70 डिग्री -80 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए, और प्रत्येक वेल्ड सीम की मोटाई को 3-4 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत को वेल्डेड होने के बाद, वेल्ड सीम की सतह पर स्लैग को एक तार ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। और छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोषों की जांच करें।

पोस्ट वेल्ड उपचार
1। धीमी गति से शीतलन उपचार: वेल्डिंग की मरम्मत पूरी होने के बाद, आप वेल्ड सीम को एस्बेस्टोस कपड़े या अन्य इन्सुलेशन सामग्री के साथ कवर कर सकते हैं। ऐसा करने का उद्देश्य इसे धीरे -धीरे ठंडा करना है और तेजी से ठंडा होने के कारण दरारें होने से रोकना है। एक प्राकृतिक वातावरण में लाइनर को कमरे के तापमान को ठंडा करने की अनुमति दें, लेकिन पूरी शीतलन प्रक्रिया में लंबा समय लग सकता है।

2। पीसने और ट्रिमिंग: अंतिम शीतलन के बाद, वेल्डेड क्षेत्र को अपनी सतह को सपाट बनाने के लिए एक कोण की चक्की का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि आसपास की आधार सामग्री के साथ इसकी सतह को सपाट और स्तर बनाया जा सके, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अस्तर प्लेट को स्थापित किया जा सकता है और उपकरणों में सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है।